Savoir-Faire
La manufacture est un pôle artisanal qui réunit des savoir-faire et des compétences d’univers multiples pour favoriser l’innovation dans le milieu du funéraire.
Terhea allie des savoir-faire traditionnels (tournage à la main, création d’émaux, pose de lustres…) à des outils contemporains (dessins numériques, impression 3D…).
Ces savoir-faire permettent de créer des objets porteurs de sens et de les façonner avec des mains pour accompagner avec cœur.
C’est ainsi, qu’une simple balle d’argile deviendra une céramique funéraire faite avec respect et douceur.
Etape 1 : Conception et prototypage
La manufacture dispose d’un bureau d’études pour élaborer les collections Terhea.
Sa designer Anaïs Zatar issue de 15 ans d’expérience dans le secteur funéraire français a débuté dans l’univers du granit avant de se spécialiser dans la céramique funéraire.
Du crayon à la 3D, le bureau d’études puise des inspirations, esquisse des croquis et modélise des plans cotés pour le prototypage à l’échelle 1 avant la mise en production sérielle.
Etape 2 : Façonnage
Notre savoir-faire est fait de multiples techniques séculaires qui nous permettent une production artisanale maîtrisée : tour de potier, moules, plaques, modelage…
Notre héritage fondateur est le tournage. Tout réside dans le contrôle du geste et la connaissance de la matière. Cette maîtrise humaine donne à la fois une production sérielle raisonnée et une unicité à chaque pièce tournée.
Etape 3 : Séchage
Les céramiques sont placées en salle de séchage. Deux à trois semaines sont nécessaires pour que l’eau s’évapore totalement de l’argile. Pour l’atelier, c’est un temps fait de calme et de surveillance : les urnes doivent être retournées régulièrement pour un séchage homogène.
Etape 4 : Techniques de décor
Quand les urnes d’argile ont un peu séché et ont atteint une texture dite “cuir”, vient alors un temps de manipulation minutieuse : gravure à la mirette ou décorations peintes au pinceau et au tampon avec des engobes colorées.
Etape 5 : Première cuisson
Une fois sèches, les pièces crues sont enfournées dans des fours en briques réfractaires. La première cuisson se nomme “biscuit” ou “dégourdi” et atteint les 980°C en quelques heures
Etape 6 : Emaillage
Selon le type de finitions voulues, les céramiques sont plongées dans des bains d’émaux transparents ou colorés, mats ou brillants. Toutes nos recettes sont artisanales et fabriquées par nos soins. Elles font partie des petits secrets d’atelier.
Etape 7 : Deuxième cuisson
La seconde cuisson sert à finaliser la résistance de la céramique et à révéler ses vraies couleurs. Les molécules d’argile se soudent pour que le grès atteigne sa solidité finale. L’émail fond et se nappe sur la pièce. Cette fois, la cuisson atteindra les 1280°C. Il faudra attendre le refroidissement complet du four pour découvrir les céramiques émaillées.
Etape 8 : Lustres, pose de l’or
Selon les modèles est ajouté avec minutie et détail de l’or liquide sur l’émail cuit. Cette méthode traditionnelle nécessitera une troisième cuisson dite de “petit feu” pour permettre au métal précieux de resplendir.
Etape 9 : Ponçage
Enfin, après plusieurs semaines de fabrication, il est l’heure de la dernière étape : le ponçage manuel des couvercles pour une toucher doux et sensoriel.